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常見問題

滾筒包膠生產工藝說明

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  1.滾筒包膠表面處理

  (1)金屬表面有許多汙垢₪◕、灰塵₪◕、油脂₪◕、水₪◕、鐵鏽等有機或無機汙染物╃╃,影響膠粘劑的潤溼◕▩。因此╃╃,為提高粘接強度╃╃,應採用機械₪◕、物理₪◕、化學等方法對被粘物表面進行清潔₪◕、毛化₪◕、活化╃╃,改變表面性質╃╃,以利於膠粘劑的良好溼潤和牢固粘接╃╃,提高接頭的耐久性和使用壽命◕▩。經過表面處理後╃╃,金屬表面可以變成高表面能₪◕、高活性₪◕、高有效面積的結合面◕▩。

  (2)常用的表面處理方法主要有脫脂處理₪◕、機械處理和化學處理◕▩。

  (3)透過機械拋光和噴砂去除表面不利於粘結的有機或無機物質╃╃,給表面提供適當的粗糙度╃╃,增加有效粘結面積╃╃,改善膠粘劑對被粘物表面的潤溼性╃╃,提高粘結效能◕▩。

  (4)滾筒包膠金屬輥的表面處理一般可以用鋼絲刷₪◕、砂輪機或砂紙將表面疏鬆的氧化層刷掉╃╃,也可以用化學處理◕▩。如果輥筒或織物的粘合面是橡膠╃╃,可用手持砂輪機或鋼絲刷進行打磨◕▩。如果織物的粘合面是織物╃╃,應使用手持式電動鋼絲渦輪進行打磨◕▩。

  (5)用清洗劑(如無水乙醇₪◕、三氯乙烯)去除粗糙表面的汙垢◕▩。清洗後需要有一個必要的乾燥時間╃╃,否則粘合強度會受到粘合表面殘留溶劑的影響◕▩。

  (6)然後用刷子在處理過的表面均勻快速地塗上一層PR-200金屬底漆╃╃,這樣可以防止再次汙染╃╃,延長處理過的金屬的儲存期╃╃,並有助於膠粘劑潤溼表面╃╃,提高其粘接強度和耐久性◕▩。讓它乾燥60分鐘◕▩。

  2.滾筒包膠使用混合膠液

  (1)將瓶中的UR-R20固化劑倒入裝有SC2000膠的鐵桶中╃╃,充分混合攪拌◕▩。

  (2)根據實際需要╃╃,可以分別取膠水和部分固化劑╃╃,按100: 4的重量比混合在其他容器中◕▩。

  (3)配製好的膠液需要隨時可用╃╃,在適用期內2點內用完╃╃,即從混合到用完應控制在2點內◕▩。堅持不了多久◕▩。

  3.滾筒包膠膠水塗層

  (1)用短而硬的刷子將膠液均勻地刷在塗有PR200並充分乾燥的金屬表面上◕▩。膠層要均勻╃╃,不能太厚◕▩。並使其完全乾透╃╃,直到不粘在指背上╃╃,感覺粘粘的╃╃,下次再刷膠◕▩。(不少於30分鐘)◕▩。

  (2)首遍膠完全乾透後╃╃,再塗下一遍膠╃╃,即在金屬表面塗再塗SC2000膠╃╃,在CN膠板上塗首遍膠◕▩。

  (3)由於被粘物的表面容易吸附空氣╃╃,為了防止空氣被包裹而在粘合劑層中產生氣泡或孔隙╃╃,粘合劑塗層應該向一個方向移動◕▩。塗膠速度不能太快╃╃,以利於空氣排出◕▩。一般塗膠次數金屬為2次╃╃,CN橡膠為1次╃╃,所以塗膠需要完全乾燥後才能進行下一次塗膠◕▩。不要操之過急◕▩。




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