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常見問題

滾筒包膠一些工藝說明及操作注意事項

釋出╃│✘↟│:emykpehf 瀏覽╃│✘↟│:1154次

  一···、國內的滾筒包膠工藝有熱硫化封裝和冷封裝兩種₪✘↟·,兩種封裝過程之間的差異如下

  1.鼓組裝前₪✘↟·,熱硫化工藝是在車床上將鼓皮車成深約2-3mm的螺紋槽₪✘↟·,刷兩層膠(鐵膠和橡膠膠)₪✘↟·,然後將生橡膠板壓在鼓皮上₪✘↟·,在硫化蒸汽爐中加熱至180硫化₪✘↟·,硫化完畢後開啟車床切割塗層花紋│↟。然後就可以組裝軸···、緊固套···、軸承座等│↟。

  2.冷硫化塗裝工藝要求輥面要光滑₪✘↟·,輥皮要用角磨機除鏽│↟。塗上橡膠板生產廠家生產的專用膠後₪✘↟·,卷好的橡膠板要直接粘合在輥筒表面│↟。

  3.熱硫化封裝的缺點和侷限性╃│✘↟│:

  熱硫化條件下加工的滾筒包膠硫化壓力低(6-8 kg/m)₪✘↟·,硫含量高₪✘↟·,導致耐磨性差₪✘↟·,使用中易老化│↟。塗有熱橡膠的滾筒在使用後不久硬度會達到82肖氏硬度(矽膠硬度)₪✘↟·,導致對傳送帶的附著力低₪✘↟·,清潔功能差│↟。其次₪✘↟·,熱膠塗層需要增加翻鼓皮線和在硫化蒸汽爐中硫化的工序₪✘↟·,增加了相應的裝置和加工工藝₪✘↟·,同時汙染環境│↟。

  二···、與傳統工藝相比₪✘↟·,冷硫化滾筒包膠有以下優點

  1.冷硫化塗層與金屬輥之間的附著力為12n/mm;硫化壓力為50kg/cm2;橡膠密度高₪✘↟·,耐磨性好;使用壽命是傳統工藝的幾倍₪✘↟·,摩擦係數高₪✘↟·,膠帶應力降低;橡膠具有良好的彈性和防粘連效能│↟。

  2.傳統封裝工藝與金屬輥之間的結合力為3-10n/mm;硫化壓力為6-8公斤/平方釐米;橡膠緻密性低₪✘↟·,耐磨性差;使用壽命低;與膠帶的粘合力小₪✘↟·,加重了膠帶的拉伸應力;更快的老化導致硬橡膠和材料粘合│↟。

  3.適合現場生產₪✘↟·,佔地面積少₪✘↟·,使用裝置少₪✘↟·,有效降低了加工生產過程中的生產投入│↟。

  三···、滾筒包膠注意事項

  1.操作時₪✘↟·,切斷電源₪✘↟·,以免機械轉動造成事故│↟。如果需要調動滾筒₪✘↟·,可以手動轉動減速器的輪子│↟。

  2.該產品含有毒性低且易燃的有機溶劑₪✘↟·,使用時工作場所要注意防火₪✘↟·,保持良好的通風環境₪✘↟·,避免溶劑中毒│↟。切記一定不能有明火₪✘↟·,烘烤時保持50cm以上的距離│↟。

  3.金屬底漆對水比較敏感₪✘↟·,所以要儲存│↟。

  4.為了提高粘接效能₪✘↟·,可以採用提高粘接溫度和壓力的方法│↟。在低溫或潮溼的環境下₪✘↟·,膠膜需要烘烤₪✘↟·,靜置固化的時間要延長│↟。時間越長₪✘↟·,結合強度越高│↟。

  5.膠液不能與水接觸₪✘↟·,粘合後的膠帶需要保持充分乾燥₪✘↟·,否則會影響固化程度和粘合強度│↟。請勿在溫度低於10攝氏度或溼度大於90%的環境中使用該粘合劑│↟。




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