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常見問題

帶式輸送機滾筒包膠的幾種方式

釋出│▩·☁:emykpehf 瀏覽│▩·☁:1193次

  輸送機輥筒的滾筒包膠有很多種☁▩◕✘▩,包括│▩·☁:鑄造塑膠↟·││☁、冷膠↟·││☁、瓦殼型滾筒包膠↟·││☁、陶器滾筒包膠等這幾種☁▩◕✘▩,滾筒包膠方法各有特點↟₪。

  首先☁▩◕✘▩,鑄膠的方式☁▩◕✘▩,輥筒的膠面與輥筒的接觸面大☁▩◕✘▩,沒有縫隙☁▩◕✘▩,塗層牢固可靠↟₪。但它的缺點是│▩·☁:(1)在灌膠前須要在圓柱體的整個外表加工一個螺紋狀的凹槽☁▩◕✘▩,以增加接觸面積和膠水的強度;(2)由於鑄膠厚度不均勻☁▩◕✘▩,須要加工兩次才能保證滾筒外圓和滾筒軸的同軸度☁▩◕✘▩,對裝置要求較高;(3)在使用過程中☁▩◕✘▩,塑膠面一旦從鼓皮上剝落☁▩◕✘▩,就很難修復↟₪。鼓須要拆下來☁▩◕✘▩,車須要塗上塑膠再塗一遍↟₪。

  冷粘膠的優點是與鑄膠相比☁▩◕✘▩,製造更簡單容易☁▩◕✘▩,塗層均勻☁▩◕✘▩,不須要大型裝置↟₪。冷膠的缺點是塗│▩·☁:(1)膠時☁▩◕✘▩,要求滾筒光滑無油漬☁▩◕✘▩,所以要先清洗滾筒外表;(2)塗膠時☁▩◕✘▩,塑膠板與輥面之間不能有縫隙☁▩◕✘▩,否則會影響膠的強度☁▩◕✘▩,塑膠板容易開裂;(3)塑膠板一旦使用後脫落☁▩◕✘▩,就不容易修復↟₪。須要把滾筒拆下來☁▩◕✘▩,把所有塑膠板都剝下來☁▩◕✘▩,再清洗一遍☁▩◕✘▩,再上膠↟₪。

  隨著機械工業的不斷髮展☁▩◕✘▩,上述兩種傳統封裝方式的缺點越來越明顯↟₪。透過封裝技術的不斷改進☁▩◕✘▩,瓦殼封裝和陶器封裝得到了廣泛的應用↟₪。

  瓦式輥筒的滾筒包膠由瓦式塑膠板和壓條組成↟₪。安裝時☁▩◕✘▩,壓條焊接在滾筒外表☁▩◕✘▩,壓在瓦殼塑膠板上☁▩◕✘▩,由耐磨塑膠層和金屬層熱硫化而成↟₪。其優點是│▩·☁:(1)瓦殼式軋輥只需對輥面進行粗加工即可達到光滑度;(2)塑膠板易於安裝和操作☁▩◕✘▩,可靠性高;(3)塑膠板採用新材料新工藝☁▩◕✘▩,塑膠層耐磨☁▩◕✘▩,使用壽命長;(4)如果塑膠板在使用過程中外表磨損或損壞☁▩◕✘▩,只需拆下並更換損壞的瓦殼塑膠板即可☁▩◕✘▩,無需拆筒☁▩◕✘▩,易於現場更換↟₪。可以看出☁▩◕✘▩,瓦殼輥的滾筒包膠與傳統的滾筒包膠方法相比☁▩◕✘▩,更容易製造和維護☁▩◕✘▩,從而延長了輥的使用壽命☁▩◕✘▩,降低了維護成本☁▩◕✘▩,適用於各種規格的輥↟₪。

  此外☁▩◕✘▩,還有另一種塗層更先進的陶器輥☁▩◕✘▩,它是一種20 mm  x20 mm的氧化鋁陶器塊☁▩◕✘▩,外表有顆粒☁▩◕✘▩,鑲嵌在特種塑膠中☁▩◕✘▩,耐磨性良好↟₪。由於陶器與塑膠硫化介面處獨特的燕尾槽結構☁▩◕✘▩,使得陶器與塑膠緊密貼合在一起☁▩◕✘▩,保證了陶器不會脫離塑膠↟₪。粗糙度較高的陶器外表有凸起☁▩◕✘▩,可以增加滾筒外表的摩擦係數☁▩◕✘▩,使輸送帶連續執行不易打滑↟₪。陶器襯板粘合牢固☁▩◕✘▩,不脫層☁▩◕✘▩,耐磨性良好☁▩◕✘▩,使用壽命長☁▩◕✘▩,比普通封裝壽命長3-5倍☁▩◕✘▩,免去了反覆封裝維護的麻煩↟₪。外殼塗層和陶器輥塗廣泛應用於冶金↟·││☁、礦山↟·││☁、港口↟·││☁、化工等領域的帶式輸送機↟₪。




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